¿Cómo elegir un filtro de presión hidráulica?

¿Cómo elegir filtros de presión hidráulica?

El usuario debe primero comprender el estado de su sistema hidráulico y luego seleccionar el filtro. El objetivo de la selección es: larga vida útil, fácil uso y un rendimiento de filtrado satisfactorio.

Factores que influyen en la vida útil del filtro. El elemento filtrante instalado en el filtro hidráulico se denomina elemento filtrante y su material principal es la malla. Los filtros se componen principalmente de malla tejida, papel, fibra de vidrio, fibra química y fieltro metálico. Los medios filtrantes, compuestos de alambre y diversas fibras, presentan una textura muy frágil. Si bien se han optimizado los procesos de fabricación de estos materiales (como el revestimiento y la resina de impregnación), aún presentan limitaciones en las condiciones de trabajo. A continuación, se describen los principales factores que afectan la vida útil del filtro.

1. Caída de presión en ambos extremos del filtro. Al pasar el aceite a través del elemento filtrante, se genera una caída de presión en ambos extremos. El valor específico de esta caída de presión depende de la estructura y el área de flujo del elemento. Cuando el elemento filtrante absorbe impurezas en el aceite, estas permanecen en la superficie o en su interior, bloqueando o bloqueando algunos orificios o canales, lo que reduce el área de flujo efectiva y, por lo tanto, aumenta la caída de presión a través del elemento. A medida que aumentan las impurezas bloqueadas por el elemento, también aumenta la caída de presión antes y después del elemento. Estas partículas truncadas se filtran a través de los orificios del medio y reingresan al sistema. La caída de presión también amplía el tamaño original de los orificios, lo que afecta el rendimiento del elemento filtrante y reduce su eficiencia. Si la caída de presión es demasiado grande, superando la resistencia estructural del elemento, este se aplana y colapsa, perdiendo así su función. Para que el elemento filtrante tenga la resistencia suficiente dentro del rango de presión de trabajo del sistema, la presión mínima que puede provocar su aplanamiento suele ser 1,5 veces la presión de trabajo del sistema. Esto ocurre, por supuesto, cuando el aceite debe pasar a través de la capa filtrante sin una válvula de derivación. Este diseño se presenta a menudo en filtros de tuberías de alta presión, y la resistencia del elemento filtrante debe reforzarse en el esqueleto interno y la red de revestimiento (véanse las normas ISO 2941, ISO 16889 e ISO 3968).

2. Compatibilidad del elemento filtrante con el aceite. El filtro contiene elementos filtrantes metálicos y no metálicos, que son la mayoría, y todos presentan el problema de su compatibilidad con el aceite del sistema. Esto incluye la compatibilidad entre los cambios químicos y los efectos térmicos. Es fundamental que no se vean afectados, especialmente en condiciones de alta temperatura. Por lo tanto, es necesario comprobar la compatibilidad de los distintos elementos filtrantes con el aceite a altas temperaturas (véase la norma ISO 2943).

3. Impacto del funcionamiento a baja temperatura. El funcionamiento del sistema a baja temperatura también afecta negativamente al filtro. A bajas temperaturas, algunos materiales no metálicos del elemento filtrante se vuelven más frágiles. Además, el aumento de la viscosidad del aceite provoca una mayor caída de presión, lo que facilita la aparición de grietas en el material del medio filtrante. Para comprobar el funcionamiento del filtro a baja temperatura, se debe realizar la prueba de arranque en frío del sistema a la temperatura mínima final. La norma MIL-F-8815 cuenta con un procedimiento de prueba especial. La Norma de Aviación de China HB 6779-93 también incluye disposiciones.

4. Flujo periódico de aceite. El flujo de aceite en el sistema suele ser inestable. Cuando el caudal varía, el elemento filtrante se deforma por flexión. En caso de flujo periódico, debido a la deformación repetida del material del medio filtrante, se producen daños por fatiga en el material y se forman grietas por fatiga. Por lo tanto, para garantizar la resistencia a la fatiga del elemento filtrante, se deben realizar pruebas al seleccionar el material filtrante (véase la norma ISO 3724).